合理的な誤差は、CNC 精密機械加工プロセスにおける通常の現象です。部品加工工場がどんなに精密な加工対策を講じても、通常の誤差は避けられません。テストレポートには、合理的な誤差がある限り、合格となります。重大なエラーは間違いなく不適格です。それを避けるために一般的にどのような対策が取られますか？
1. CNC精密加工の局所誤差
多くの自動部品加工工場では、製品エラー検出中に加工されたワークピースに妥当な寸法誤差が発生することがよくありますが、局所的な寸法誤差は重大です。実はこの原因は旋盤のネジ母とネジとの間に大きな隙間があることが主な原因です。
もともとこの部分には隙間がありましたが、旋盤を長期間運転していると自然とネジとネジの隙間が広がってきます。 CNC 精密加工のプログラミング時に、このギャップの補正誤差が考慮されていましたが、新たに追加されたギャップが補正されず、局所的なサイズが公差を超えてしまいました。通常、このギャップを修復するか、親ネジを交換する必要があります。
2. CNC精密加工の全体誤差
加工したワーク全体の誤差が大きい場合は、基本的にやり直しが必要となります。旋盤とネジの間の接続が緩んでいると、重大なエラーが発生しやすくなります。ワークを加工する際、切削抵抗は非常に高くなります。接続が緩んでいると切断時に寸法のズレが生じます。エラー故障を解消するには、この旋盤の接続をしっかり締める必要があります。
また、電動工具ホルダーの緩みも CNC 精密加工において重大な誤差を引き起こす可能性があります。工具交換プロセス中、工具ホルダーは自動的にロックできず、切削中に下部工具先端が移動するため、必然的に重大なエラーが発生します。このエラーを回避するにはツールホルダーをロックする必要があります。
