アルミニウム合金の CNC 加工には、手動加工と比較して大きな利点があります。たとえば、CNC 機械加工では、非常に精密で精密なアルミニウム合金部品が製造されます。アルミニウム合金の CNC 機械加工では、手作業では加工できない複雑な外観デザインの部品を製造できます。 CNC 加工プロセスの規格と規制は何ですか?見てみましょう:
1、アルミニウム合金CNC加工装置を効果的に使用します。
荒加工は主に加工能力の大部分をカットする加工であり、高い加工精度は必要ありません。したがって、荒加工は高出力かつ低精度の装置で行う必要があります。精密機械加工プロセスでは、高精度の CNC 旋盤を使用して機械加工を行う必要があります。-粗加工と精密加工は別の装置で処理されるため、機械装置の作業能力を活用できるだけでなく、精密 CNC 旋盤の耐用年数も長くなります。
2、アルミニウム合金のCNC加工の精度を確保するには、粗加工と精密加工を分離するのが最善です。
製品ワークは荒加工時の穴あけ量が多いため、切削速度、クランプ力、発熱量が大きく、表面層の加工硬化が顕著になります。製品ワークの内部構造には大きな熱応力がかかっています。粗い加工が続くと、内部応力の再分布により完成部品の精度が急速に失われます。高い加工精度基準を必要とする一部の部品用。粗加工の後、精密加工の前に、熱応力を除去するために超低温焼入れまたは焼戻し処理ステップも割り当てる必要があります。{4}
3、アルミニウム合金のCNC機械加工プロセスでは、多くの場合、熱処理プロセスが割り当てられます。
熱処理工程は、金属材料の穴あけ加工特性を向上させるため、焼き入れ、焼きならし、時効処理などを行うため、機械加工の前に行うのが一般的です。熱応力を除去するために、一般に荒加工後、精密加工前に焼入れ焼戻し処理などの熱処理が行われます。窒化、熱処理、焼入れなどの部品の物性をより向上させるために、通常は機械装置の加工後に配置されます。
熱処理工程後に大きな変形がある場合には、最終加工フローも指定する必要があります。適切な操作方法とメンテナンスは、アルミニウム合金 CNC 加工装置を合理的に適用するための主要な要素の 1 つです。合理的な操作方法を適用することで、CNC 旋盤への異常な損傷を回避し、一般的な故障の発生を防ぐことができます。日常のメンテナンスと維持、機械や装置の安定したプロセス条件を維持し、劣化プロセスを遅らせ、一般的な故障や安全上の問題を迅速に処理して解決し、常に安全な操作を確保します。
