自動車製造においては、複雑な形状例外ではなく標準です。のようなコンポーネントブレーキディスク, ホイールハブ、 そしてエンジンブラケット多くの場合、要求される公差が厳しい複雑な形状を特徴としています。多段階の加工プロセス-。これらの部品に必要なものは、正確な寸法管理そして表面仕上げ会う安全基準そして性能仕様.
課題: 複雑な形状の精度を達成する
製造業自動車部品と複雑な形状複数の動作軸を処理できる高度な機械加工技術が必要です。などの部品については、ブレーキディスク、ジオメトリは多くの場合、円形、 と複数の取り付け穴, 通気スロット、 そして正確な厚さ。達成するためにバランス, 表面の平坦度、 そして均一な厚さを使用することが不可欠です。多軸 CNC 加工-.
ただし、これらの部品に複数の加工ステップが必要な場合、次のような課題が生じます。
最初のステップ-の加工基本的な形状を確立し、パーツを大まかに仕上げます
第 2 段階の加工-表面を改良し、重要な機能を追加する
正確な穴の位置合わせ、表面仕上げ、バランスチェックの最終ステップ
これらの手順を 1 つのフィクスチャで完了しようとすると、次のような結果が生じる可能性があります。位置ずれ, 寸法の不正確さ、 そして表面仕上げが悪い、パーツのパフォーマンスに大きな影響を与える可能性があります。
-現実世界の例: ブレーキ ディスクの加工
最近のプロジェクトで、私たちは製造を任されました。ブレーキディスクのために高性能車-。これらのディスクには精度が要求されるだけでなく、幾何学でもまたバランスそして平坦度最適なブレーキ性能にとって重要です。
これを達成するには:
多軸 CNC マシン-ブレーキディスクのあらゆる面が要求された仕様に従って処理されていることを確認するために使用されました。
荒加工と仕上げ加工熱歪みと工具の磨耗を最小限に抑えるために、別々の作業で行われました。
動的バランシングマシンディスクの重量がその表面全体に均等に分散されることを保証するために、プロセスに組み込まれています。
表面品質チェックブレーキディスクが要求を満たすことを確認するために、あらゆる段階で実施されました。Ra < 0.4μm仕上げる。
この複数のステップ、複数の軸のアプローチにより、ブレーキディスクだけではなかった寸法的に正確だけでなく、完璧にバランスの取れた-高性能アプリケーションにとって重要です。-
マルチプロセス加工が重要な理由-
自動車製造では、各コンポーネントが両方の要件を満たしていることを確認します。性能と安全基準重要です。多工程加工-大きな利点があります:
精度の向上部品が同じ治具内で複数の角度から作業されるようにすることで、
位置ずれのリスクの軽減加工中の位置変更の必要性を最小限に抑えることで、
表面仕上げの向上各プロセスステップに最適化された切削パラメータと工具を使用することにより、
のような部品については、ブレーキディスク, バランスそして寸法精度これらはオプションではありません。-車両の安全性、パフォーマンス、寿命に直接影響します。
私たちが提供するもの
でBISHEN精密、私たちはを専門としています多軸 CNC 加工-複雑な自動車部品向け。当社の高精度加工の経験により、-すべての部品が最も厳しい公差を満たしています、のためかどうかブレーキシステム, エンジン部品、 またはシャーシ部品.
活用することで高度な機械そしてマルチステップの処理-、私たちはお客様が最高レベルの精度とパフォーマンス-毎回。
