クラスIII医療機器の世界的な承認基準が改善され、PEEKなどの生体材料の浸透率が42％を超えているため、医療精密製造は、ミクロンレベルのゼロ欠陥と炭素排出削減の二重の技術的障壁に直面しています。整形外科インプラントの複雑な空洞処理や光学器具のナノレベルの表面処理などのコアプロセスは、材料の熱損傷と従来の切断によって引き起こされるバリ残留物のボトルネックを突破する緊急が必要です。業界におけるグリーン処理技術の反復サイクルは2。3年に短縮されており、業界チェーンに技術革新のプロセスを加速させました。
医療精密加工の典型的なケース
医療機関の会社は最近、Peek（Polyetherethertetone）で作られた子宮頸部融合装置の生産注文のバッチを受け入れました。部品のサイズは16。0×13。0×6.2mmで、粉砕して正確に掘削する必要があります。整形外科インプラントのコアコンポーネントとして、製品は、ゼロバールと表面残留物を備えた医療グレードの基準を満たすために必要です。
従来の金属材料とは異なり、Peekには独自の処理特性があります。
1.分散性医療機器インプラントの基準を満たしています
2.弾性率（3.8GPA）は、人間の骨に近いです
3.高温抵抗と自己潤滑特性は、処理パラメーターの設定に影響します
従来のプロセスのボトルネック
実際のアプリケーションでは、従来のCNC処理が2つの大きな問題に直面しています。
Burr残留物の問題は顕著であり、追加の手動での討論プロセスが必要です。これにより、1つのピースの処理時間が45分増加します
処理品質を確保するために液体の切断を使用する必要があります。その結果、総生産コストの18％を占めるその後の清掃プロセスのコストが得られます
Bishen Solutions画期的なイノベーション
医療精密処理の特別なニーズに対応して、Bishenテクニカルチームは、超音波グリーン精密彫刻と製粉システムをカスタマイズして開発しました。
コアテクノロジーイノベーション：
1.Ultrasonic高周波振動処理装置（40kHz）
2。5軸リンケージロータリーテーブル（±0。003度の位置決めの精度）
3.スーパークリティカルなCO₂低温冷却システム（-56。6度作業条件）
生産効率の改善：
1.処理バルの量は98.7％減少し、ゼロの討論プロセスを達成しました
2。プロセス全体で切断液は使用されず、洗浄装置や消耗品への投資を節約しました
3.処理効率は3.2倍増加し、ピースあたりの包括的なコストは41％削減されました
ビッシェンPrecision Technology（China）Co。、Ltd。は、金属精度部品の製造と超高精度処理装置の研究開発を統合するハイテクエンタープライズです。同社には7,500平方メートルの近代的な生産ベースがあり、そのサービスエリアは、航空宇宙、医療機器、ロボット工学、光学精密製造などの高級産業をカバーしています。複雑な構造部品とワンストップエンジニアリングサービス機能の革新的な設計により、Bishenは医療インプラントや光学装置などの超高精度処理分野でコアの利点を形成しました。同社は、ISO13485の医療品質管理システムの認定およびその他の業界資格を保持しており、医療および産業の精密製造における技術革新と産業アップグレードを促進し続けています。
