超-精密製造-、特に半導体や光学機器-振動と工具のビビリ音単なる機械加工の迷惑ではありません。これらは、精度、表面の完全性、コンポーネントの信頼性を脅かすサイレントキラーです。これらの問題は、次の期間に特に顕著になります。高速加工-と小さな直径の工具-サブミクロンの振動でも目に見える跡が残ったり、重大な寸法変化を引き起こす可能性があります。-
高精度部品においてびびりが問題となる理由-
Chatter は、次のような予測不可能な変数をコンポーネントに導入する可能性があります。
ウエハステージアセンブリ
光学式アライメントモジュール
高周波コネクタ-
リソグラフィーシステムの構造
リソグラフィーツールの高精度アライメント部品の加工を例に挙げます。かろうじて知覚できるツールの振動によって放射状の表面欠陥が生じ、その後システムキャリブレーション中にアライメントドリフトが発生しました。
何が難しいのか
工具のびびりは、多くの場合、以下の組み合わせによって発生または増幅されます。
工具の突き出し量が長い、またはクランプ剛性が不足している
工具、ワーク、機械間の共振
積極的な切削速度または深さ
視覚的に検出するのが難しいマイクロツールの摩耗
一緒に作業するとき1 mm 未満のマイクロ-エンドミル、特に半導体用途で一般的なチタンまたはアルミニウム合金を扱う場合は、経験豊富な機械工でも特定の速度範囲でチャタリングに遭遇することがあります。
びびりを抑えるための当社のアプローチ
でBISHEN精密当社では、高速、高精度の環境でのびびりを軽減するために、多面的な戦略を適用しています。{{0}
共振周波数を回避するための調和スピンドル速度の最適化
アダプティブ CAM ソフトウェアによって生成されたカスタム ツールパス
-たわみを最小限に抑えるために最適化された治具を備えた高剛性ワークホールド
リアルタイム監視により、おしゃべりの開始を検出し、フィードを自動調整します。{{0}
半導体計測用のアルミニウム モーション プラットフォーム フレームに関する最近の事例では、当社のびびり制御アプローチにより表面のうねりが 90% 削減され、後処理やラッピングの必要性がなくなりました。-
品質管理における沈黙の要因
工具のびびりは、実際の損傷、形状の微妙な変化、不合格率の上昇、計測測定値の不一致などを引き起こすまで検出されないことがよくあります。{0}チームが表面仕上げの不均一性や原因不明の寸法変動と戦っている場合、振動は目に見えない根本原因である可能性があります.
ノイズのないパフォーマンスと長期的な一貫性を向上させて、精密機械加工プロジェクトを安定化させる方法を見てみましょう。{0}
