【加工品のコア需要】
ある航空宇宙技術会社は、炭化ケイ素セラミック ベースの複合材料ワークピースに対して、プロファイル フライス加工や直径 0.8 ～ 3.2 mm の微細穴開けなどの精密加工を行う必要があります。{{0}この材料の密度はわずか 2.7g/cm3、ビッカース硬度は 28GPa、熱膨張係数はゼロに近いです。新型極超音速航空機の熱保護システムに使用されています。
[業界の加工問題点]
航空複合材料加工の分野では、従来のプロセスは 3 つの主要な技術的ボトルネックに直面しています。
1) 切削液の禁止制限: 材料と液体媒体の接触により粒界腐食が発生し、構造強度が 15% ～ 22% 低下します。
2) 乾式切削不良：主軸回転数が 18,000 rpm に達すると、工具摩耗率は通常の金属加工の 8 倍になります。
3) 表面品質管理：加工後のワークの表面粗さはRa0.4μm以下であり、従来のプロセスの合格率は35％未満である必要があります。
[ビシェンソリューションテクノロジーイノベーション】
高温{0}}セラミック-ベースの複合材料の加工の難しさに対応して、BISHEN R&D チームは革新的な複合プロセスを使用しています。
1. 多軸リンケージ超音波グリーン彫刻およびフライス加工システム: 振幅±5μm、周波数20kHzの軸振動切断
2. 超臨界 CO2 低温補助技術: -78 度の微粒子ジェットの正確な温度制御
3.カスタマイズされた PCD 工具コーティング: 3 層の勾配構造設計、刃先円弧半径 2μm 以下
【プロセスアップグレード結果】
従来の処理方法と比較して、このソリューションは多くの画期的な進歩を達成しました。
■ ピーク切削抵抗36％低減（実測値412N→263N）
■ 工具寿命が7.8時間に延長（従来は1.2時間）
■表面粗さRa0.32μm適合率91%
■ 加工効率が 4.3 倍向上（1 個あたりの作業時間が 14 時間から 3.25 時間に短縮）-
ビシェン会社概要: 特殊材料加工における 16 年の経験。航空宇宙用複合材料、セラミックベースの高温-部品、炭素繊維強化プラスチックなどの加工が難しい--材料のカスタマイズされたソリューションに注力しています。
