-機械加工が難しい--材料の微細切削: 航空宇宙の課題に対する精密 CNC ソリューション

航空宇宙製造では、次のような材料が使用されます。チタン合金そしてインコネル使いやすさのためではなく、{0}}パフォーマンスのために選ばれています。高い強度対重量比、耐食性、極端な温度に耐える能力により、航空機の構造やエンジンの部品に最適です。しかし、これらと同じ特質が彼らをも作ります。機械加工が非常に難しい特に高精度が必要な場合。

問題: 高強度と高リスクの両立

従来の機械加工では、高強度合金は過剰な熱を発生し、工具の摩耗を促進し、不安定な切削条件を生み出す傾向があります。{0}許容差が厳しく、表面の完全性が重要です-これは航空宇宙グレードの部品によく当てはまります。-

たとえば、航空機の胴体フレームに使用されるチタン構造ブラケット。を使用して製造した場合マイクロ-切断技術、あらゆるミクロンが重要です。チップ負荷が小さいほど、プロセスはより敏感になります。切削抵抗がわずかに増加しただけでも、次のような問題が発生する可能性があります。

局所的な過熱

微小な亀裂または表面の裂け-

工具刃先の急速な劣化

あるプロジェクトでは、顧客は±0.01 mm の公差で機械加工された、肉厚わずか 0.3 mm のチタン部品を必要としていました。従来の仕上げ技術では、寸法精度と表面仕上げを両立できませんでした。それはただ通過しただけだった高剛性セットアップと超鋭利な工具による微細-切削-熱による歪みや表面損傷もなく、望ましい結果が得られたことがわかりました。

解決策: 制御による精度

でビシェン、私たちはを専門としています超微細な CNC 加工-インコネル、チタン、高ニッケル合金などの加工が難しい--材料に適しています。-私たちのプロセスは次の原則に基づいて構築されています。

パスごとの最小限の材料除去

マイクロスケールのチップ向けに最適化されたスピンドル速度と送り速度

局所的な熱を管理する高度な冷却剤供給システム

刃先の摩耗を軽減する特殊なコーティングと工具形状

統合も行っておりますリアルタイム監視-切削力の安定性を維持し、生産バッチ全体にわたって繊細な形状が公差内に収まるようにします。

なぜこれが重要なのか

航空宇宙およびエネルギー分野の OEM および Tier 1 サプライヤーにとって、硬質材料の小さくて正確な形状を機械加工するそれはもはや贅沢ではありません-それは必須です。マイクロカッティングにより次のことが可能になります。-

強度を犠牲にすることなく部品重量を削減

より高い組立精度

表面の完全性の向上によるコンポーネントのライフサイクルの延長

公差が厳しい超硬合金の加工サポートが必要ですか?{0}
マイクロカッティングがどのように{0}}正確かつ再現性を持ってデザインに命を吹き込むことができるか{1}}について話しましょう。