バッチの一貫性とトレーサビリティがなぜそれほど重要なのでしょうか?
航空宇宙、医療、防衛の製造において、材料バッチの一貫性そしてトレーサビリティこれらはオプションではありません-、命に関わるものです-。単一の材料の異常が、航空機の故障から医療機器の故障に至るまで、壊滅的な結果を引き起こす可能性があります。
そのため、EU と米国の顧客は、原材料のすべてのバッチに以下のものが付属することを要求します。
ユニークなヒート番号とバッチ番号,
完全な工場試験証明書 (MTC)化学的および機械的特性データ、
原材料から最終的な機械加工コンポーネントまでの追跡可能なリンク。
サービス中に欠陥が見つかった場合、エンジニアはヒート番号とバッチ情報を利用して問題を迅速に原因まで追跡し、サプライチェーン全体のリスクを最小限に抑えることができます。
国内資材管理によくある弱点
多くの国内工場では、材料管理が国際基準に達していないことがよくあります。典型的な問題には次のようなものがあります。
特定のバッチに関連付けずに、硬度または組成のみをチェックし、
証明書が実際の製造バッチと一致しない、
トレーサビリティ記録が不完全または欠落しているため、バッチ混合が発生する可能性があります。
こうした慣行は地元の市場では容認されるかもしれないが、航空宇宙や医療の顧客には受け入れられない。実際、それらは次のようなことに直接つながる可能性があります。監査の失敗、キャンセルされた注文、さらにはバッチ全体の拒否.
EU/米国の顧客要件を満たす方法
ハイエンド産業において信頼できるサプライヤーとしての資格を得るには、工場は{0}}堅牢な材料トレーサビリティシステム。主な実践方法は次のとおりです。
受け取り段階でのバインドバッチとヒート番号
入荷するすべての材料には、固有のバッチ番号と熱番号がタグ付けされている必要があります。
生産全体を通してトレーサビリティを維持する
各機械加工または成形ステップでは、部品のシリアル番号に関連付けて材料ソースを記録する必要があります。
完全な MTC レポートを保存および転送する
顧客がコンプライアンスを証明する透明性のある検証可能な文書を確実に受け取るようにします。
そうすることで、サプライヤーは顧客と連携するだけでなく、AS9100、ISO13485、および NADCAP標準を遵守するだけでなく、顧客の信頼と長期的なパートナーシップも強化します。{0}}
結論: トレーサビリティはハイエンド サプライ チェーンへの切符です-
材料のバッチの一貫性とトレーサビリティは、品質管理のチェックボックスを超えたものです。-これらは航空宇宙、医療、防衛のサプライ チェーンへの入場券です。-
この要件を無視する工場は、EU/米国の顧客から信頼を得るのに苦労するでしょう。しかし、完全な材料トレーサビリティ システムを導入する人は、自分自身を次のように位置づけることになります。真剣で信頼できる、世界的に競争力のあるサプライヤー.
