大型5軸部品の累積固定誤差を制御

航空宇宙産業では、{0}}胴体セクションやロボットのベース アセンブリなどの大型構造コンポーネント-は、加工中に複数回の反転や再固定が必要になることがよくあります。-部品を再度クランプするたびに、微小なデータムのずれが発生します。-個々には無視できるものですが、これらのずれにより、取り付け穴や基準面などの最終アセンブリのフィーチャの位置が大きくずれる可能性があります。

挑戦
主な問題は、蓄積された位置決め誤差です。

データムドリフトこの問題は、クランプ トルクの違い、治具のわずかな動き、治具の歪みなどにより、再クランプのたびに発生します。{0}

コーディネートスタッキングこれは、新しいセットアップがそれぞれ、以前の小さなエラーに基づいて構築されることを意味します。

平<0.01 mm mismatches become critical when the final assembly tolerance is tight and the part is large.

ソリューション戦略
累積エラーを排除するために、統合されたアプローチが開発されました。

カスタムモジュラー治具設計
治具は、一次データム面、二次アライメント機能、および調整可能なシムを組み合わせて設計されました。この設計により、再位置決め誤差を最小限に抑え、再クランプ中の治具の修正が可能になります。{{1}{2}}

単一セットアップでの多面加工-
拡張された長さのツールと 5- 軸のリーチを使用することで、可能な限り大きなサーフェスと参照フィーチャを 1 回のセットアップで完了できるため、座標の再作成が削減されます。-

光学ツールのアライメント + プロセス内プロービング-
反転するたびに、光学式エッジ検出により工具データがマスター基準に復元されます。{0}その後、重要なフィーチャーの機内プローブが行われ、測定されたオフセット データに基づいてツールパスが自動的に調整されます。-

結果

大規模な 5- 軸アセンブリで公差ドリフトが発生した場合は、このプロセス-のカスタム治具、最小限のセットアップ、調整されたデジタル補正により、加工プロセスによってデータムの誤差ではなく部品の安定性が確保されます。