部品に対する加工品質の要求が高い場合、1つの工程では対応できないことが多く、複数の工程を経て段階的に要求される加工品質を達成する必要があります。 CNC 加工部品の品質を確保し、設備と人材を合理的に使用するために、部品の加工プロセスはプロセスの性質に応じて一般に 4 つの段階に分けることができます。荒加工、準精密加工、精密加工、仕上げ加工。
CNC ワークピースには、加工が必要な複数の表面があることがよくあります。これらの表面には、精度要件があるだけでなく、各表面間の特定の方向要件もあります。これらの精度要件を満たすために、CNC 加工部品の各表面の加工順序をランダムに配置することはできず、特定の基準に従う必要があります。前工程における加工順序を決定する位置決め基準の選択と変換、および後工程の位置決め基準を作成するための基準です。
CNC加工シーケンスの重要性は何ですか
1. 重要な表面の加工精度を確保するために、表面加工の前に精密ベンチマークで休息を実行する必要があります。
2. 精密基準加工が完了したら、高精度が要求される面に対して荒加工、準精密加工、精密加工を行ってください。特に高い精度が要求される表面には仕上げも必要です。
3. 精度の基準となる面は、後続の工程で他の面を加工する際の位置決めに使用するため、CNC 加工プロセスの最初に加工する必要があります。それは、「最初にベンチマークを行い、次に他のものをテストする」ということです。
4. 精密基準面を加工する場合、大まかな基準位置決めが必要です。単一部品、小ロット生産、さらにはバッチ生産において、複雑な形状やより大きなスケールの鋳造品や鍛造品、さらにはスケール誤差の大きなブランクの場合は、機械加工プロセスの前にマーキングプロセスを最初に配置して、精密機械加工の位置合わせベンチマークを提供する必要があります。
