スレッド加工は、スレッド加工ツールを使用してさまざまな内部および外部スレッドを機械加工する方法です。
1。スレッド切断
スレッドの機械加工とは、通常、特別なツールまたはダイを使用してワークピースの表面にスレッドを作成するプロセスを指します。このプロセスでは、ターン、フライス式、タッピング、スレッド、研削、研削、旋風の切断など、さまざまな技術をカバーしています。回転、製粉、研削操作中、ワークが1つの円を回転させるたびに、工作機械の伝送システムは、ツール(ターニングツール、フライスカッター、または研削ホイールであろうと)を保証します。タッピングまたはスレッドの場合、ツール(つまり、タップ、またはダイ)とワークピースとの間に相対的な回転があり、最初に形成されたスレッド溝が、ツール(またはワークピース自体)を軸方向に移動するガイドとして使用されます。
2。スレッドターニング

旋盤でスレッドを機械加工する場合、フォーミングターニングツールまたはスレッドコンバインティングツールを使用して、ターニングプロセスを完了することを選択できます。フォーミングターニングツールを使用してスレッドを回転することは、特にシングルピースまたは小さなバッチの生産に適した一般的な方法です。これは、シンプルなツール構造の利点があるためです。スレッドコームカッターを使用するためにスレッドを回すと、比較的複雑なツール構造により、生産効率が向上する可能性がありますが、特に細かい歯と短い長さのスレッドワークピースを回すには、中程度および大規模な生産に適しています。通常の旋盤の場合、台形の糸を回すときに達成できるピッチの精度は、通常8〜9レベルに制限されます。ただし、専門的なスレッド旋盤が処理に使用される場合、スレッドの生産効率を大幅に改善するだけでなく、精度の改善が大きくなります。
3。スレッドミリング

スレッドミリングプロセスでは、ディスクミリングカッターとコームミリングカッターは、スレッドミリングマシンで一般的に使用される2つのツールです。ディスクミリングカッターは、ネジやワームなどのワークピースで台形の外部スレッドを粉砕するためによく使用されます。コームミリングカッターはより汎用性が高く、内部および外部の通常のスレッドとテーパースレッドをミルできます。 Comb Milling Cutterはマルチブレード設計を採用しており、その作業長は処理されたスレッドの長さを超えているため、ワークピースを1.25から1.5倍回転させることでフライスプロセス全体を完了することができます。これにより、生産効率が大幅に向上します。スレッドミリングによって達成できるピッチの精度は一般に8〜9レベルに達する可能性があり、表面の粗さはR5と0。63ミクロンの間で制御できます。この方法は、一般的な精度要件を備えたスレッドワークピースのバッチ生産、または研削前の大まかな処理段階として非常に適しています。
4。スレッド研削

スレッド研削は、主にスレッドグラインダー上の硬化したワークピースの精密スレッド処理に使用されます。粉砕ホイール断面のさまざまな形状によれば、シングルライン研削輪粉砕とマルチライン研削輪研削の2つの方法に分けることができます。シングルライン研削輪粉砕によって達成できるピッチの精度は5〜6レベルであり、表面粗さはR1.25から0。08ミクロンの範囲内で制御でき、粉砕ホイールのドレッシングは比較的単純です。この方法は、精密ネジ、スレッドゲージ、ワームなどの高精度要件を備えたねじれたワークピースを粉砕するのに非常に適しており、ねじ付きワークピースや精密ホブの小さなバッチにも適しています。マルチラインの研削ホイール研削は、さらに縦方向の研削と急落研削に細分されます。縦方向の研削方式は、糸の長さよりも少ない幅の粉砕ホイールを接地します。グラインドホイールを縦方向に1回または複数回移動することにより、スレッドを最終サイズに接地できます。プランジ研削方式は、糸の長さよりも大きい幅の粉砕ホイールを粉砕します。粉砕ホイールはワークの表面に放射状にカットされ、ワークピースは研削を完了するために約1.25ターンを回転させるだけであるため、生産性が高くなります。ただし、プランジ研削方式の精度はわずかに低く、研削ホイールのドレッシングプロセスは比較的複雑です。この方法は、多数のタップを粉砕し、特定の固定スレッドを粉砕するのに適しています。
5。スレッド研削
鋳鉄、ナッツタイプ、ネジ型スレッド研削ツールなどの比較的柔らかい素材を使用することができます。これらのツールは、処理され、ピッチエラーがあるワークピースのねじれた部分で順方向および逆回転粉砕操作を実行するために使用されます。これの目的は、スレッドのピッチ精度を改善することです。硬化した内部スレッドの場合、粉砕を使用して可能な変形を排除することもでき、それにより精度がさらに向上します。
6。タッピングとスレッド

タッピングとは、タップを、特定のトルクを使用して、内部スレッドを生成するために、ワークピースの事前に装飾されたボトムホールに変えるプロセスです。

スレッドは、ダイを使用してバー(またはチューブ)の外部スレッドをカットするプロセスです。この処理方法の精度は、主に使用されるタップまたはDIEの精度に依存します。内部および外部スレッドを処理するには多くの方法がありますが、TAPは小径の内部スレッドの唯一の処理ツールです。タッピングおよびスレッディング操作の両方は、旋盤、掘削機、タッピングマシン、スレッジングマシンなどの機械装置の助けを借りて、手動でまたは手動で完了できます。
7。スレッドローリング
Thread Rollingは、形成されたローリングダイを介してワークに圧力をかける処理技術であり、プラスチックの変形を起こし、したがってスレッドを形成します。このプロセスは通常、スレッドローリングマシン、スレッドローリングマシン、または自動開閉糸ローリングヘッドを備えた自動旋盤で実行されます。標準的なファスナーや、ネジ付き接続を必要とする他の外部部品の大量生産に非常に適しています。
通常、丸めされた糸のサイズ制限は、外径が25 mm以下で、長さは100 mm以下ですが、得られた糸の精度は非常に高いレベル2の標準に達する可能性があります。ローリングの空白の直径は、通常、処理されるスレッドの平均直径に近いです。
ローリングテクノロジーは主に外部スレッドの処理に使用されていますが、より柔らかい材料を使用したワークピースの場合、スロットレス押出タップは、内部スレッドの冷み(最大直径約30 mm)にまだ使用できることに注意してください。このコールド押し出された内部スレッドの動作原理はタッピングに似ていますが、必要なトルクはタッピングの約1倍であり、処理の精度と表面の品質もタッピングよりもわずかに高くなっています。
スレッドローリングの利点は次のとおりです。
surface表面の粗さは、回転、製粉、粉砕の粗さよりも少ない。
rollされた糸の表面は、冷たい作業の硬化により強度と硬度を改善できます。
③材料の高い使用率。
copsionプロセッシングと比較して生産性は2倍になり、自動化するのは簡単です。
rollingダイには長い寿命があります。ただし、スレッドローリングでは、ワークピース材料の硬度がHRC40を超えないことが必要です。ラフキャストサイズの精度要件は高いです。ローリングダイの精度と硬度の要件も高く、金型の製造は困難です。非対称の歯の形をした糸を巻くのには適していません。
異なるローリングダイによると、スレッドローリングは、スレッドローリングとスレッドローリングの2つのカテゴリに分割できます。

スレッドローリングプロセスでは、スレッドの歯の形が付いた2つのスレッドローリングプレートを使用します。これは、ハーフピッチのオフセット方法で互いに並べられています。その中で、1つのプレートは静的プレートとして静止したままです。もう1つのプレートは、動的プレートとして静的プレートに平行な往復線形運動を実行します。処理されるワークピースが2つのスレッドローリングプレートの間に供給されると、動的プレートが前方に移動してワークピースに圧力をかけ、プラスチックの変形によってワークピース表面にスレッドを形成します。
スレッドローリングには、ラジアルスレッドローリング、接線方向の糸ローリング、ローリングヘッドスレッドローリングの3種類があります。
radial radialラジアルスレッドローリング:2つの(または3)スレッド歯プロファイルを備えたスレッドローリングホイールが平行シャフトに取り付けられ、ワークピースは2つのホイール間のサポートに配置され、2つのホイールは同じ速度で回転し、1つのホイールも放射状の供給運動を行います。ワークピースはスレッドローリングホイールの駆動の下で回転し、表面は糸を形成するために放射状に押し出されます。精度要件が低いいくつかのネジの場合、同様の方法を転がすためにも使用できます。

②タンジス的糸ローリング:惑星糸ローリングとも呼ばれます。ローリングツールは、回転中心糸ローリングホイールと3つの固定アーク型の糸プレートで構成されています。ローリングすると、ワークピースを継続的に供給できるため、生産性はスレッドローリングおよびラジアルスレッドローリングよりも高くなります。

③スレッドローリングヘッドスレッドローリング:自動旋盤で実行され、通常、ワークピースの短いスレッドを処理するために使用されます。ローリングヘッドのワークピースの外側に均等に分布する3〜4個のスレッドローリングホイールがあります。ローリングすると、ワークピースが回転し、ローリングヘッドが軸方向にフィードしてワークピースをスレッドに転がします。(来源:ug学习堂小胥收徒)







