の世界で自動車精密加工、小さな欠陥が最大の問題につながる可能性があります。これは特に当てはまりますバリ-金属部品のフライス加工、穴あけ、切断後に残る小さな、多くの場合目に見えない突起。のためにエンジン部品, タービンブレード、 または伝送システム、不適切なバリ取りは重大な結果を招く可能性があります。
問題: 単なる表面欠陥以上のもの
バリは小さいように見えますが、次のような可能性があります。
機械的な嵌合を破壊する組み立て中
シール面との干渉
局所的な摩擦、摩耗、熱の蓄積を引き起こす-
動作中に壊れる、内部システムに損害を与える
特に、次のようなコンポーネントターボチャージャーのインペラまたはバルブ本体極めて高い精度が必要となります。わずか数ミクロンのバリが影響を与える可能性があります。空気力学, バランスを取る、さらには燃費.
-現実世界の例: ターボブレード加工
の製作中、チタンまたはインコネルのターボブレード、超微細加工が必要です。-ただし、厳密なプロセス管理を行ったとしても、微細なバリブレードのエッジまたは根元のプロファイルに沿って形成される可能性があります。これらのバリを未処理のまま放置すると、次のような問題が発生する可能性があります。
流路を変える、タービンの性能が低下します
疲労亀裂を加速させる高温の環境では-
早期摩耗の原因となる隣接するコンポーネントの
簡単に言えば、精密バリ取りオプションではありません-これは機能要件です。
当社のアプローチ: 高-標準のバリ取りと清浄度
でBISHEN精密、以下を実装します。
内部フィーチャーの自動バリ取り
超音波および高圧洗浄システム-
エッジと表面の目視および顕微鏡検査
重要部品のクリーンルーム-グレードのパッケージング
すべてのコンポーネントが適合していることを保証します自動車 OEM の清浄度基準性能を損なう可能性のある汚染物質や残留バリがありません。
