多くの CNC 加工メーカーは、加工コストをできる限り抑える方法を模索してきました。また、多くのユーザーは、同じ製品に対して会社によって提示される見積もりが大きく異なることに気づきました。主な理由は何ですか?工場の規模や場所などの要因に関係なく、CNC 部品加工のコストをより適切に制御するにはどうすればよいでしょうか?
1. 精密加工装置の需要
生産設備が異なれば価格も確実に異なり、その結果、人件費も異なります。例えば、20万元の設備と200万元の加工設備とでは、確実に大きな価格差が生じます。複数の機器を使って製品を完成させる場合と、1台の機器で複数の機能を使用して製品を完成させる場合では、機器の処理機能が異なるため、価格も異なる場合があります。
たとえば、精密旋盤とフライス盤を使用して部品を加工する場合、旋盤と CNC フライス盤を組み合わせて使用するコストは、経済的な旋盤とフライス盤の複合加工機のコストよりも明らかに高くなります。ただし、旋盤とフライス盤が両方とも小規模ブランドまたは古いモデルの場合は、その逆が当てはまります。一部の比較的大きな企業では、顧客の製品要件が高いため、高精度の試験装置を必要としています。これにより、装置の使用コストが目に見えて増加します。{2}
2. 各部のサイズと形状
精密部品の体積が大きく、形状が複雑な場合は、より多くの材料が必要となり、加工時に発生する廃棄物も増加し、コストが増加します。一部のユーザーは製品の滑らかさに対して特別な要件を持っており、これもコストの増加につながります。
3. 後処理
多くのユーザーの製品は、酸化、オイル注入、熱処理など、応用分野が異なるため、さまざまな後処理プロセスを必要とします。これらのプロセスも製品コストを増加させる要因です。{0}したがって、エンジニアは製品を設計する際に、製品の包括的な評価を実施し、その費用対効果を測定する必要があります。-
要約すると、CNC 部品加工にコスト管理が必要な場合、適切な精密機械加工プロセス、装置、材料、後処理などを選択することがコストを効果的に管理する最善の方法です。{0}}
