航空宇宙産業では、複合材料のように炭素繊維強化ポリマー (CFRP)高い強度対重量比と優れた耐腐食性により、欠かせないものとなっています。{0}{1}ただし、これらの材料の加工には特有の課題が伴います。複合材料は、切断および研磨のプロセス中に次のような問題が発生しやすいです。層間剥離, バリ取り、 そして表面の汚染、構造の完全性とパフォーマンスに影響を与える可能性があります。
課題: 切削力の制御と層間剥離の防止
金属とは異なり、複合材料は樹脂マトリックスに埋め込まれた複数の繊維層で構成されています。結果として、切削抵抗そして工具の摩耗従来の材料と比べて挙動が異なります。炭素繊維複合材特に、次のことに非常に敏感です。切断速度そして工具圧力不適切な加工により層が分離し、層間剥離またはバリの形成端に沿って。
たとえば、何かを加工するとき、炭素繊維複合材翼パネル課題は、熱の蓄積を最小限に抑える切削速度を維持しながら、熱の発生を防ぐために切削力を制御することです。層間の分離-。切削速度が速すぎると発熱により樹脂が弱くなり、破損の原因となります。層間剥離層の間。切断力が高すぎると繊維が不均一に引っ張られ、損傷する可能性があります。バリまたは部品の性能を損なう粗いエッジ。
-現実世界の例: カーボンファイバーの翼パネルの加工
最近のプロジェクトの 1 つで、私たちは機械加工を任されました。炭素繊維複合材翼パネル民間航空機用。パネルには複数の精密な穴と複雑な輪郭が必要であり、同時に剥離ゼロそして滑らかな表面仕上げ.
私たちは複数のステップからなるプロセスで課題に取り組みました。{0}
低速、高トルクの切断-発熱を最小限に抑えるために
ダイヤモンド-コーティングされたツールきれいな刃先のために
常時冷却および真空システムゴミを取り除き、粉塵を抑制する
送り速度を注意深く監視する均一な圧力を確保し、繊維の抜けを防ぐため{0}}
これらの方法を組み合わせることで、材料の構造的完全性を損なうことなく、必要な精度と表面品質を達成しました。
複合加工において精度が重要な理由
航空宇宙用複合材料を扱う場合、加工の品質は直接影響を与えます。パフォーマンスと安全性最終コンポーネントの。層間剥離や表面仕上げの不良は、亀裂、部品の脆弱化、寿命の低下につながる可能性があり、重要な航空宇宙用途では容認できません。{1}}
意図した強度と耐久性を維持しながら、空力性能そして構造的完全性.
私たちが提供するもの
でBISHEN精密の機械加工と研磨を専門としています。複合材料、 含む炭素繊維そしてアラミド繊維複合材。当社の専門知識低力切断技術-、高度な工具、高精度の研磨により、各部品が次の航空宇宙規格を満たしていることが保証されます。{0}
最小限の表面損傷
完璧なエッジ品質
一貫した材料性能
次の航空宇宙複合材プロジェクトのために、当社は優れた結果をもたらす適切なツールと技術を備えています。
