製品加工の特徴
人工関節製造の分野では、膝関節置換手術の中核部品としての超高分子量ポリエチレン脛骨パッドは、63×41×26 mm の精密サイズ要件を満たす必要があります。{0}この材料は、耐摩耗性、自己潤滑性、耐食性、生体適合性などの 9 つの包括的な特性により、人工関節に推奨される材料となっています。{6}}ただし、材料自体の高い靭性と低い熱伝導率により、精密フライス加工には特別な課題が生じます。
製造業界の問題点
従来の機械加工ソリューションは 3 つのジレンマに直面しています。
加工バリ量が基準を超え、手作業によるバリ取り工程が追加され、1個あたりの加工時間が20分を超える
表面粗さの変動が大きい（Ra0.8～1.2μm）ため、インプラントの動きの滑らかさに影響します。
切削液を使用する必要があり、その後の洗浄プロセスは多量のエネルギーを消費し、環境リスクを伴います。
ビシェンソリューションテクノロジーのブレークスルー
医療インプラント処理の特別な要件に対応するため、BISHEN ソリューションは 3 つの技術的防御ラインを構築します。
超音波生刻彫刻・フライス加工システム: 20kHzの高周波振動により「ミクロンレベル」の断続切断を実現し、根元からのバリの発生を抑制します。-
超臨界 CO₂ 内部冷却技術: -56 度の低温エアフローが切削領域を正確に冷却し、従来の切削液に代わるものです。
カスタマイズされたダイヤモンドツール: 超音波熱収縮リングスプレーツールハンドルにより、±0.003mm の加工安定性を実現
プラの実施結果n
実際の生産データは、バリ残りが 92% 削減され、手作業によるバリ取りプロセスが完全に排除されたことを示しています。表面粗さをRaで安定制御<0.4μm, meeting the requirements of joint surface polishing level; at the same time, the cost of cutting fluid procurement and post-cleaning is eliminated, and the comprehensive processing cost of a single piece is reduced by 37%. According to biomechanical testing, the wear rate of the machined parts is 60% lower than that of traditional processes.
精密加工分野のイノベーターとして、ビシェンは 15 年間、医療や航空宇宙などのハイエンド製造分野に注力してきました。{0}同社は、ツール設計、プロセス開発からインテリジェント機器に至るフルチェーンのサービス機能を構築し、グリーン精度に向けた医療製造の継続的なアップグレードを推進しています。{3}}
