加工製品の特性
半導体装置製造の分野では、精密部品の加工には多くの課題が伴います。お客様からご依頼いただいた石英ガラス電極ブロックは高硬度の石英ガラスを使用しており、D32x3mmの精密加工が必要となります。{1}主な加工機能には、貫通穴、端面、環状溝のフライス加工が含まれます。-半導体装置の中核部品として装置全体の動作精度に直結する部品です。
業界の処理の問題点
従来の加工ソリューションでは、このような高精度の要件に対処する際に重大な欠陥が明らかになりました。加工効率が低いため、1 つの部品に最大 90 分かかり、脆性材料の加工ではエッジの崩壊欠陥が発生しやすく、表面粗さは鏡面効果の要件を満たすことが困難です。{0}さらに深刻なのは、コンポーネントは 1 回のクランプで複数の処理ステップを完了する必要があり、従来のプロセスの累積エラーが容易に製品の廃棄につながる可能性があることです。
ビシェンソリューション・イノベーションの実践
半導体業界におけるこの典型的な処理問題に対して、BISHEN ソリューションは技術統合を通じてブレークスルーを達成しました。
超音波精密彫刻およびフライス加工システム: 高周波振動加工技術を使用して、工具とワーク間の接触モードを連続切削からパルス加工に変更し、切削応力を効果的に軽減します。
統合型 PCD マイクロ-ブレード ツール：特殊ダイヤモンドツールの刃先精度はミクロンレベルに達し、超音波システムを使用して「冷間加工」効果を実現します。
高調波 4 軸ターンテーブル-: ±0.002mmの繰り返し位置決め精度により、マルチプロセス処理の位置精度を確保します。-
技術的な画期的な成果
BISHEN ソリューションの導入後、1 個の加工時間は 90 分から 30 分に大幅に短縮され、効率は 233% 向上しました。加工面粗さのRa値を0.1μm以内に安定制御し、光学ミラー効果を発揮します。 3 つの座標検出後、ワークピースのサイズ公差は図面の ±0.005 mm 要件を完全に満たし、加工歩留まりは従来のプロセスの 65% から 98% 以上に向上しました。
についてビシェン:
BISHEN は 10 年以上にわたって精密機械加工の分野に深く関わっており、半導体、光学、医療機器などの業界にハイエンドの製造ソリューションを提供することに重点を置いています。{0}同社は超音波精密加工システムと専門的なプロセス チームを独自に開発し、200 社以上のハイエンド製造会社にサービスを提供し、硬脆性材料の加工分野で主導的な地位を維持しています。{3}} BISHEN は継続的な技術革新を通じて、中国の精密製造業界がさらに「行き詰まった」技術的ボトルネックを突破できるよう支援しています。-
