機械的製造の過程で、バリは厄介な問題になっています。これらの一見目立たない小さな突起は、実際にワークピースの外観品質に脅威をもたらし、表面を粗くて不均一にします。さらに深刻なことは、その後のアセンブリ段階では、これらのバリが部品の正確な適合を妨げることです。これは、製品全体のパフォーマンスと安定性に悪影響を与えることです。長期的には、バリは部品の摩耗を引き起こし、一部の破損などの深刻な結果さえ引き起こす可能性があります。したがって、BURRの根本原因を深く調査し、機械的製造の品質と効率を改善し、製品のパフォーマンスの信頼性を確保するための効果的な対処戦略のセットを習得することが非常に重要です。
1。バーズとは何ですか？
バリは、ワークピースの表面、特にエッジエリアでは、小さなフックの形で一般的です。高精度の機械加工の分野では、部品間の適合エラーを引き起こすのに十分である可能性があり、それにより機械装置の動作精度に影響します。たとえば、航空宇宙部品の製造プロセスでは、部品の滑らかなアセンブリを妨げるのに小さなバリで十分であり、重度の場合は主要な安全事故につながる可能性があります。
2。Burrsの原因
延性、靭性、可塑性などの金属の固有の特性は、金属に優れた処理の適応性をもたらし、穴の生成に隠された危険を埋めます。切断操作中、金属の延性はしばしば切断抵抗の増加につながり、材料をきれいに切断することを不可能にし、完全に除去されていない材料の一部はワークピースの表面に残り、バリを形成します。アルミニウム合金を例として採用しているため、その優れた延性のために、ミリング中にワークピースの端に小さなバリが形成されます。
3。BURR問題の解決策
ツールのレビューと最適化：ツールの状態は、バリの形成に大きな影響を与えます。処理を開始する前に、オペレーターはツールの鋭さと硬度を厳密にチェックする必要があります。鋭いツールは、材料をよりスムーズに切り込むことができ、それにより材料の変形と引き裂きが減少し、それによってBURRの確率が低下します。不十分な硬度を持つツールは摩耗しやすいですが、これにより、切断効果が弱まり、BURR生成のリスクが高まります。処理プロセス中に、使用されたさまざまな材料と特定のプロセスに従って、ツールの接触角を合理的に調整して、切断プロセスをよりスムーズで効率的にし、BURRの生成をさらに減らすことができます。
切断油の合理的な使用：ツールが切断されている場合、摩擦により多くの熱が生成されます。この熱を時間内に放散できない場合、材料の局所温度が急激に上昇し、材料が変形し、切断の滑らかさに影響を与え、バリの可能性を高めます。現在、切断油を噴霧する方法は、この問題に対処するために機械的処理で広く使用されています。油切断の主な機能は、冷却と潤滑です。ツールと材料の温度を効果的に低下させ、摩擦抵抗を減らし、切断プロセスをよりスムーズにすることができます。乾燥処理と比較して、濡れた処理は、切断油の使用によりBURRを生成する可能性が低くなります。ただし、異なる材料とプロセスには、オイルを切断するために異なる要件があるため、切断油の種類を合理的に選択し、その投与量を制御する必要があります。投与量が小さすぎる場合、予想される冷却効果と潤滑効果は達成できません。投与量が大きすぎる場合、リソースの無駄を引き起こし、その後の清掃作業に不便をもたらします。
ロード調整：切断プロセス中にツールが耐える負荷は、材料の変形、ツールの回転速度、飼料速度、切削深度などの複数の要因の影響を受けます。これらの要因は、処理プロセス中に絡み合っており、ツール負荷に絶えず変化します。負荷設定が不合理になると、切断プロセスが不安定になり、Burrsのリスクが高まります。したがって、オペレーターは常に荷重条件に注意を払い、実際の状況に応じて回転速度、飼料速度、切削深度など、ツールの重要なパラメーターを柔軟に調整する必要があります。たとえば、硬度が高い材料を処理する場合、ツールの回転速度と供給速度を適切に減らし、切断深さを増やす必要があります。それどころか、硬度が低い材料を処理すると、回転速度と飼料速度を適切に上げることができますが、切断深さを減らすことができます。
最適化されたデザイン：製品設計の初期段階では、合理的な設計はバリの生成を効果的に減らすことができます。右角設計と比較して、丸い角の設計は、処理中にBURRの問題を引き起こす可能性が低くなります。その理由は、直角を切断するとき、ツールは角の方向を鋭く変える必要があり、それが切断力の突然の変化を引き起こし、それによってバリの可能性を高めるためです。丸い角の設計により、ツールは処理プロセス中にスムーズな遷移を実現し、切断力の突然の変化を減らし、したがってBURRの確率を低下させます。したがって、製品設計では、丸い角の設計を可能な限り使用する必要があり、バリを減らす目的を達成するために、直角の使用を減らす必要があります。
deburring：材料自体の特性または処理技術の制限により、BURRの生成を完全に排除することは不可能な場合があります。この場合、処理プロセスが完了した後、ワークを非難する必要があります。一般的な否定的な方法には、研削、研磨、サンドブラストが含まれます。粉砕は主にサンドペーパーや研削輪などのツールを使用して、手動でバリを除去します。研磨は、ワーク表面の滑らかさをさらに改善する可能性があります。 Burrsを効果的に除去するだけでなく、表面仕上げを大幅に改善することもできます。サンドブラストでは、砂粒子の高速散布を使用してバリに衝撃を与え、除去し、ワーク表面の全体的な品質を改善します。高精度の処理要件を備えた状況では、CNC工作機械やマルチタスク工作機械に加工処理手順を追加して、討論の自動化を実現し、処理効率と品質を改善することもできます。
したがって、BURRの生成を効果的に減らすために、重要なのは、彼らの世代の根本原因を深く探求し、ツール選択、オイルアプリケーションの切断、負荷管理、製品設計、討論などのさまざまなリンクを包括的に最適化することです。これらの包括的な措置により、BURRの確率を減らし、ワークピースの全体的な品質とパフォーマンスを改善することができ、機械製造業の継続的な進歩と開発を促進することができます。（文章来源：ug学习堂小胥收徒）
