処理対象の分析
加工材料：セラミック基複合材（CMC）
主な機能: 平面フライス加工の要件
材料特性: 密度はわずか 2.3g/cm3、熱膨張係数は 4.5×10-6/度以下で、超耐摩耗性と断熱性能を兼ね備えているため、新しい航空機構造部品として理想的です。
業界の問題点と課題
軽量の航空機器の開発に伴い、ある航空宇宙研究機関は、特定の種類の検証用航空機耐荷重フレームを製造する際に、難しい加工上の問題に遭遇しました。-
材料への影響: 表面の汚染が構造上の破損を引き起こすのを防ぐため、切削液の使用は禁止されています。
従来のドライカットの欠陥: 平均工具寿命はわずか 25 分、加工面のバリ高さは 0.12mm
処理効率が低い: 単一ピースの作業時間が 8 時間を超え、プロジェクト ノードの要件を満たせません。-
ビシェンソリューションイノベーション計画
航空分野の特別なニーズに応えて、BISHEN R&D チームは次のような複合処理ソリューションを立ち上げました。
多目的超音波緑色彫刻およびフライス加工システム: ミクロンレベルの加工精度を実現-
低温超臨界 CO2 テクノロジー (-78 度): 従来の冷却方法を置き換えて材料の汚染を回避します。
適応型超音波振幅制御: 材料の硬さに応じて切断パラメータを動的に調整します。
実測結果の比較
検証用航空機の耐荷重フレームの処理に画期的な進歩が見られました。-
1. 表面粗さRa1.6からRa0.4へ向上
2.単一ピースの処理時間が 3.2 時間に短縮されました-
3.工具寿命が76分に延長
4.ピーク切削力は43%減少し、材料の微小亀裂の発生率はゼロに減少します。-。
ビシェン 精密テクノロジー: 未来のインテリジェント製造を実現する金属加工のエキスパート
ビシェンPrecision Technology Co., Ltd. は 2017 年に設立され、-高精度金属部品の小ロットでカスタマイズされたインテリジェントな製造に注力しています。-世界的な製造業の中心地である東莞の技術ベンチマーク企業として、当社は、MID インテリジェント マニュファクチャリング ベース (7,500 平方メートルの面積をカバー) を通じて、設計、開発から量産、納品までのフルチェーン サービス機能を構築しました。これは、精密 CNC 加工、板金統合製造、工業用グレード 3D プリンティングという 3 つのコア ビジネス モジュールをカバーしています。-
