加工製品の特性
材料：緻密な窒化ケイ素（硬度HV1,850）
処理機能：φ28×55mmの複雑な3D曲面
応用分野: 航空機フロントフェアリング、高温耐性ベアリング
業界の問題点分析
A. 材料特性の課題
窒化ケイ素セラミックは、高硬度で耐摩耗性の高い材料として、高温の航空宇宙部品に広く使用されています。-しかし、破壊靱性が低いため、従来の加工では微小亀裂が発生しやすくなっています。
B. 従来の機械加工の欠陥
①工具摩耗率は普通鋼の8倍
② 3D平面研削効率はわずか2.3cm3/h
③破損率35％超（業界平均）
ミッドソリューションコア技術
超音波振動5軸マシニングセンター-: 20kHzの高周波振動-により切削力が軽減されます
超臨界CO2冷却システム：-78度の低温で材料の熱応力を抑制
MQL 内部冷却テクノロジー: 0.05ml/h の微量潤滑により工具の付着を軽減します-
測定されたパフォーマンスの比較
指標 従来のプロセスミッド解改善範囲 加工サイクル 133h72h46%↓表面粗さ Ra0.8μmRa0.2μm75%↓ツール交換頻度 4本/ツール 18本/ツール 350%↑
産業用途の拡大
このソリューションは以下にも適用できます。
衛星スラスターセラミックノズル加工
半導体ウェーハハンドリングロボットアーム
人工関節セラミックボールヘッド精密研削
