製品パラメータの処理
材料: アルミニウム-ベースの炭化ケイ素（炭化ケイ素含有率60%、硬度HRC55+）
主な特徴：M3ネジ穴（深さ4～6mm、肉厚わずか0.5mm）
産業用途：アビオニクス放熱基板、衛星ブラケット構造部品
業界の問題点分析
A. 従来の処理のジレンマ
手動タップ加工の効率が悪い（1穴で3分以上かかる）
ねじ穴エッジの崩壊率は 40% にもなります (薄肉構造のため剛性が低い)
驚くべき工具損失 (完全な穴ごとに 3 ～ 5 回のタップが必要)
B. 隠れたコストの問題
単一の航空部品のネジ穴の数が 2000+ に達しました
二次的な手直しにより納品サイクルが 30% 延長される
スクラップ率が高いため、全体のコストが 50% 以上押し上げられます
ミッド ソリューション：超音波精密加工技術
航空-グレードの AlSiC 加工のニーズに合わせて、ミッド革新的なテクノロジーの組み合わせを提供します。
✔ 多軸-超音波緑色彫刻およびフライス加工センター - 統合オンライン検出システム
✔ ナノ-スケール PCD ツール - 独自のコーティングプロセスにより寿命が延長
✔ 適応切削アルゴリズム - 送り速度を動的に調整します
実績のブレークスルー
肉厚0.5mmの加工合格率100％（微小亀裂なし）
1 つの工具寿命が 200 穴に延長 (従来の 800 倍)
加工効率は1穴あたり15秒に達します（従来比12倍）
業界の価値の拡大
このソリューションは以下にも適用できます。
新エネルギー車用炭化ケイ素パワーモジュール
5G基地局の放熱シェルの精密加工
医療用インプラントの多孔質構造成形
