ちょっと、そこ！機械加工されたPOM（ポリオキシメチレン）部品のサプライヤーとして、私は重要な品質制御がどれほど重要かを知っています。 POMは、その高い剛性、低摩擦、優れた寸法の安定性のおかげで、非常に人気のあるエンジニアリングプラスチックです。しかし、トップの機械加工されたPOM部品を提供することを確認するために、多くの品質管理対策が整っています。それらに飛び込みましょう！
原材料検査
機械加工された部品の品質は、原料から始まります。私たちは、よく知られた信頼できるサプライヤーからPOMを調達しています。機械加工を開始する前に、POMロッドまたはシートを徹底的に検査します。
まず、マテリアル証明書を確認します。これらの証明書は、材料の化学組成、機械的特性、およびその他の重要な仕様について教えてくれます。私たちは、POMが業界の基準と私たち自身の家の要件を満たしていることを確認します。たとえば、POMの密度は特定の範囲内である必要があり、その融点は予想されるものと一致する必要があります。
また、目視検査も行います。生のPOMの亀裂、傷、包含物などの表面欠陥を探します。小さな亀裂でさえ、機械加工中または機械加工後の部分的な障害につながる可能性があります。したがって、問題が見つかった場合、資料をサプライヤーに送り返します。
事前機械加工セットアップチェック
良好な原材料が得られたら、機械加工プロセスを設定する時が来ました。間違ったセットアップがパーツ全体を台無しにする可能性があるため、これは重要なステップです。
CNCマシンをチェックすることから始めます。マシンが正しく調整されていることを確認します。これは、適切なアライメント、スピンドル速度の精度、およびツールシステムを軸にチェックすることを意味します。軸の配分は、誤った寸法の部分をもたらす可能性がありますが、不正確なスピンドル速度は、機械加工されたPOM部品の表面仕上げに影響を与える可能性があります。
切削工具も慎重に検査されます。レーキ角やクリアランス角など、ツールのジオメトリを見ます。これらの角度は、ツールがPOMを削減する方法に影響します。鈍いまたは損傷したツールは、表面の仕上げが不十分であり、過度のツールの摩耗、さらには機械加工中の破損を引き起こす可能性があります。品質基準を満たさないツールを交換します。
in -Process Quality Monitoring
加工プロセス中、私たちは部品に注目しています。さまざまな測定ツールを使用して、機械加工のさまざまな段階で部品の寸法を確認します。
使用する最も一般的なツールの1つは、マイクロメーターです。これにより、部品の直径、厚さ、および長さを高精度の測定できます。指定された許容範囲内にあることを確認するために、パートの異なるポイントで複数の測定を行います。たとえば、耐性が±0.05 mmの指定された直径が10 mmの場合、測定されたすべての直径が9.95 mmから10.05 mmの範囲に該当することを確認します。
また、より複雑な部品には座標測定機（CMM）を使用します。 CMMは、パーツの表面上のポイントの3D座標を測定できます。これにより、形状を確認して正確性を形成できます。平坦性エラーや丸みエラーなど、設計からの逸脱を検出できます。
寸法チェックに加えて、表面仕上げも監視します。表面粗さテスターを使用して、機械加工された表面の粗さを測定します。 POM部品は、特に低摩擦が重要なアプリケーションで使用される場合、滑らかな表面仕上げを必要とすることがよくあります。
投稿 - 加工検査
加工が完了したら、部品の最終検査を行います。これは、部品がお客様に出荷される準備ができた前の最後のチェックポイントのようなものです。
すべての寸法および表面仕上げチェックを繰り返して、機械加工または取り扱いの最終段階で何も変更されていないことを確認します。可能であれば、機能テストも行います。たとえば、POM部分がギアの場合、メッシュパフォーマンスを交配ギアでテストします。それがベアリングの場合、その回転滑らかさを確認します。
また、バリや鋭いエッジの兆候がないか部品を確認します。これらは安全上の危険であり、パーツのパフォーマンスにも影響を与える可能性があります。脱布ツールを使用してバリを削除し、エッジが適切に丸められていることを確認します。
ドキュメントとトレーサビリティ
すべての品質管理手順の詳細な記録を保持します。これには、原材料の検査結果、CNCマシンのセットアップパラメーター、In -Process測定データ、および最終検査レポートが含まれます。
これらの記録はいくつかの理由で重要です。まず、各部分の品質履歴を追跡することができます。顧客が一部の問題を抱えている場合、レコードをすばやく調べて、何が間違っているのかを調べることができます。第二に、彼らは私たちが品質の問題の傾向やパターンを特定するのに役立ちます。たとえば、特定の部品のバッチが寸法エラーの速度が高いことに気付いた場合、マシンのセットアップや切削工具の問題など、根本原因を調査できます。
他のプラスチック加工との比較
機械加工されたPOM部品の品質制御をPPSU、ABS、ナイロンなどの他のプラスチックと比較することは興味深いことです。あなたはもっと学ぶことができますCNC加工PPSU、CNC加工AB、 そしてCNC加工ナイロン。
PPSUは、優れた耐薬品性と高い温度安定性を備えた高性能プラスチックです。 PPSUを加工するときは、熱損傷を防ぐために、切断速度とクーラントの使用に特に注意を払う必要があります。 PPSU部品の寸法耐性要件は、一部のアプリケーションでもより厳格になる可能性があるため、品質管理の測定値をより正確にする必要があります。
ABSは、耐衝撃性が良好な、より一般的なプラスチックです。ただし、機械加工中に反りがちです。したがって、ワーピングを最小限に抑えるには、加工温度とクランプ力を制御する必要があります。 ABS部品の表面仕上げ要件は、アプリケーションに応じて、POM部品とは異なる場合があります。
ナイロンは、その高強度と柔軟性で知られています。ナイロンを機械加工すると、多くの熱が生成される可能性があり、材料が溶けたり変形したりする可能性があります。特別な切削工具と冷却技術を使用して、熱を管理しています。また、ナイロンの水分吸収はその寸法に影響を与える可能性があるため、部品を制御された環境に保存し、必要に応じて水分コンテンツチェックを実行する必要があります。
結論
結論として、機械加工されたPOM部品の品質管理は、原材料から始まり、最終検査までずっと続く多段階のプロセスです。これらの品質管理対策を実装することにより、お客様が高品質で信頼性の高いPOM部品を高くすることができます。
機械加工されたPOM部品の市場にいて、要件について話し合いたい場合は、お気軽にご連絡ください。私たちは、トップの品質管理と機械加工機能であなたのニーズをどのように満たすことができるかについていつもお話しします。
参照
- プラスチックエンジニアリングハンドブック、第3版
- 製造工学と技術、第4版
- 機械加工プロセスにおける品質管理、Journal of Manufacturing Science and Engineering
