ちょっと、そこ！ CNC 深穴加工を専門とするサプライヤーとして、私は高速 CNC 深穴加工において切削液が果たす重要な役割を直接見てきました。今回のブログでは、この加工で使用する切削液の特徴を紹介します。
冷却能力
高速 CNC 深穴加工における切削液の最も重要な特性の 1 つは、その冷却能力です。高速穴あけ中は、ドリルビットとワークピース間の摩擦により、刃先で大量の熱が発生します。この熱が効果的に放散されないと、いくつかの問題が発生する可能性があります。
たとえば、過度の熱はドリルビットの熱膨張を引き起こし、穴の精度に影響を与える可能性があります。また、切削領域の周囲の被削材の硬化を引き起こし、切削抵抗が増加し、工具の早期摩耗につながる可能性があります。優れた切削液は、この熱を効率的に吸収して除去できる必要があります。
高性能切削液は比熱容量が高いことが多いため、温度を大幅に上昇させることなく大量の熱を吸収できます。また、優れた熱伝導性を備えているため、熱を切断ゾーンから周囲の環境に素早く伝達できます。一部の高度な切削液には、凝固点を下げて熱伝達を改善できるグリコールベースの添加剤など、冷却特性を高めるために添加剤が使用されています。当社についてさらに詳しく知ることができますCNC深穴加工これらの切削液を実際にどのように適用するかを確認するためのサービスです。
潤滑
潤滑も重要な特性です。高速深穴加工では、ドリルビットをワークピースの奥まで突き刺す必要があり、工具と材料の間に多くの接触があります。適切な潤滑が行われないと、摩擦が非常に高くなり、ドリルビットの摩耗が増加し、穴の表面仕上げが粗くなる可能性があります。
十分に潤滑された切削液は、ドリルビットとワークピースの間に薄い膜を形成します。このフィルムは 2 つの表面間の直接接触を減らし、摩擦と摩耗を最小限に抑えます。また、被削材の小さな粒子がドリルビットの刃先に付着したときに発生するビルドアップエッジの形成を防ぐのにも役立ちます。ビルトアップエッジにより、穴径や表面仕上げにムラが生じる場合があります。
合成および半合成切削油は、優れた潤滑特性を備えているため、多くの場合好まれます。脂肪酸やエステルなどのさまざまな潤滑添加剤を配合することができ、滑らかで低摩擦の界面を実現します。これらの添加剤は切削力の低減にも役立ち、ドリルビットが材料に浸透しやすくなり、穴あけプロセスの全体的な効率が向上します。
切りくずの除去
高速 CNC 深穴ドリル加工では、効率的な切りくず除去が不可欠です。ドリルビットが材料を切断すると、切りくずが発生します。これらの切りくずが適切に除去されないと、穴に堆積し、詰まりが発生する可能性があります。これにより、切削力の増加、表面仕上げの低下、さらにはドリルビットの損傷につながる可能性があります。
切削液には、穴から切りくずを洗い流す機能が必要です。深い穴の底に到達して切りくずを表面に戻すことができるように、良好な流動特性が必要です。一部の切削液は、効果的な切りくず除去を保証するために高圧供給システムを使用して設計されています。
さらに、切削液は切りくずがワークピースやドリルビットに再溶着するのを防ぐ必要があります。これは、切りくずの付着を抑制する添加剤を使用することで実現できます。たとえば、一部の切削液には、切りくずと表面の間に障壁を作り、切りくずを除去しやすくする溶着防止剤が含まれています。私たちのスイス旋盤加工これらのプロセスも適切な切りくず除去に依存しており、原理は多くの点で似ています。
腐食防止
ワークピースと穴あけ装置は、穴あけプロセス中に切削液にさらされます。したがって、切削液は腐食防止を提供する必要があります。金属ワークは、特に水ベースの切削液と接触すると腐食しやすくなります。
優れた切削液には、金属表面に保護層を形成する腐食防止剤が含まれています。この層は酸素や水分が金属に到達するのを防ぎ、錆や腐食のリスクを軽減します。穴あけ加工中、ワークピースは長時間にわたって切削液と接触する可能性があるため、腐食防止剤は長期間にわたって効果を発揮する必要があります。
金属の種類が異なると、特定の腐食防止剤が必要になる場合があります。例えば、アルミニウムのワークには、アルミニウムと相溶性のある抑制剤が使用されます。これにより、切削液がワークピースだけでなく、ドリルビットや穴あけ装置のその他のコンポーネントも保護し、耐用年数が延びます。
安定性と長寿命
切削液は、CNC深穴加工の高速かつ高温条件下でも安定している必要があります。有益な特性が失われる可能性があるため、簡単に分解してはいけません。例えば、切削液が劣化すると潤滑性や冷却性が失われ、穴あけ性能が低下することがあります。
耐久性の高い切削液は、長期的にはコスト効率が高くなります。頻繁に交換することなく長期間使用できるため、全体の運用コストが削減されます。一部の切削液には、切削液の酸化や劣化を防ぐ酸化防止剤など、化学的安定性を向上させる添加剤が配合されています。
切削液が汚染物質の存在下でも安定した状態を保つことも重要です。実際の機械加工環境では、切削液が汚れ、金属粒子、その他の破片と接触する可能性があります。優れた切削液は、汚染に強く、その性能を維持できるものでなければなりません。
互換性
切削液は被削材およびドリルビットと適合する必要があります。材料が異なれば化学的特性も異なるため、切削液はそれらとうまく作用するように配合する必要があります。たとえば、一部の材料は切削液中の特定の添加剤と反応し、表面の変色やその他の問題を引き起こす可能性があります。
同様に、切削液はドリルビットの材質と適合する必要があります。超硬ドリルビットの場合、切削液は超硬を損傷する可能性のある化学反応を引き起こしてはなりません。互換性は、冷却剤供給システムのシールやガスケットなど、掘削システムの他のコンポーネントにも及びます。切削液がこれらの成分と適合しない場合、漏れやその他の問題が発生する可能性があります。
環境と健康への配慮
今日の世界では、環境と健康への配慮がますます重要になっています。切削液は可能な限り環境に優しいものでなければなりません。これは、生分解性で毒性が低いことを意味します。
従来の切削液には重金属や特定の溶剤などの有害な化学物質が含まれており、環境やオペレーターの健康に危険を及ぼす可能性があります。最新の切削液は、より持続可能なものとなるように開発されています。たとえば、水ベースの切削液は油ベースの切削液よりも害が少ないため、多くの場合好まれます。リサイクルや再利用も可能で、廃棄物を削減します。
また、切削液は臭気やミストの発生が少ないものを使用してください。霧状の高い切削液はオペレータに呼吸器の危険をもたらす可能性があり、強い臭気は作業環境を不快にする可能性があります。環境と健康に優れた特性を備えた切削液を選択することで、より安全で持続可能な職場を作り出すことができます。
結論
高速 CNC 深穴加工に使用される切削液には、冷却能力、潤滑性、切りくず除去性、防食性、安定性、適合性、環境への配慮などの特性を組み合わせた特性が必要です。としてCNC深穴加工サプライヤーの皆様、当社は高品質の穴あけ結果を保証するために適切な切削液を使用することの重要性を理解しています。
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参考文献
- ブースロイド、G.、ナイト、ワシントン州 (2006)。機械加工と工作機械の基礎。 CRCプレス。
- カルパクジャン、S.、シュミット、SR (2013)。製造工学と技術。ピアソン。
