ちょっと、そこ！私はCNCプラスチック製造業のサプライヤーです。今日、私はCNCを使用してプラスチックを高くして機械加工するという課題についておしゃべりしたいと思います。
材料特性とその影響
まず、高硬度プラスチックのユニークな特性について話しましょう。通常のプラスチックとは異なり、これらの素材は爪のように厳しいです。たとえば、PMMA（ポリメチルメタクリレート）、CNC加工PMMA、透明性と硬度が高い。この硬さは、摩耗や傷に耐性がありますが、それは機械にとって本当に痛みであることを意味します。
High -Hardnessプラスチックを扱っているとき、それらの熱特性は大きな時間になります。これらのプラスチックの熱伝導率は低いです。つまり、CNCマシンを使用してカット、ドリル、または製粉する場合、加工プロセス中に発生した熱は簡単に消散しません。熱は切断ゾーンに蓄積し、あらゆる種類の問題を引き起こす可能性があります。
主要な問題の1つは、プラスチックの融解です。温度が上昇すると、プラスチックが溶け始め、切削工具に固執し始めます。これは、機械加工された部分の表面仕上げを台無しにするだけでなく、ツールをすばやく鈍らせます。私たちは皆、それを見てきました - 美しく鋭いツールは、数分の機械加工された高さの硬度プラスチックの後、プラスチックの塊に変わります - プラスチックの塊 - 覆われた金属です。
ツールの摩耗と選択
高度な硬度プラスチックを加工するとき、ツールの摩耗は大きな挑戦です。硬質プラスチックは研磨剤のように機能し、ツールの切断エッジを絶えず摩耗させます。サンドペーパーのブロックを切り抜けようとするようなものです。炭化物のツールはしばしば私たちの行くことです - 彼らはかなりタフだからですが、彼らは鼓動しています。
適切なツールを選択することが重要です。適切なジオメトリとコーティングを備えたツールが必要です。たとえば、鋭い最先端を備えたツールは、切断力と熱生成を減らすことができます。また、適切なコーティングは、ツールとプラスチックの間に障壁を提供し、摩擦と摩耗を減らします。しかし、高硬度プラスチックに最適なツールを見つけることは、干し草の山で針を見つけるようなものです。プラスチックが異なると、摩耗性と化学的性質が異なるため、ある人にとってはうまく機能するツールは、別のものには役に立たないかもしれません。
ナイロンは、私たちがよく扱うもう1つの硬度プラスチックです。詳細を知ることができますCNC加工ナイロン。ナイロンには、水分を吸収する傾向があり、機械的特性を変える可能性があります。ナイロンを加工するときは、ツールの選択に特に注意する必要があります。ツールが正しくない場合、ナイロンは部品を台無しにして変形または割れます。
機械加工パラメーター
加工パラメーターを正しく取得することは、綱渡りをするようなものです。切断速度、飼料速度、および切断深さのバランスをとる必要があります。切削速度が高すぎると、熱の発生が制御不能になり、融解とツールの摩耗につながります。しかし、それが低すぎると、加工時間は非常に長く、生産性は低下します。
フィードレートも重要な役割を果たします。飼料速度が高くなると、材料の除去速度が増加する可能性がありますが、ツールやプラスチックにストレスがかかりすぎる可能性があります。そして、カットの深さはちょうどいい必要があります。深すぎると、切断力が高すぎるため、プラスチックが壊れたり、ツールが壊れたりする可能性があります。
ABSは、一般的に使用される高硬度プラスチックです。チェックアウトできますCNC加工AB詳細については。 ABSを機械加工するときは、機械加工パラメーターを慎重に調整する必要があります。 ABSは、他の高硬度プラスチックと比較して比較的低い融点を持っているため、熱の生成についてさらに注意する必要があります。
表面仕上げと耐性
優れた表面仕上げを達成することは、高度に機械加工するときの挑戦です - 硬度プラスチック。熱とツールの摩耗は、粗い表面、バリ、および不均一なエッジを引き起こす可能性があります。私たちは滑らかできれいな表面を求めて努力しますが、それは簡単ではありません。時には、サンディングや研磨などの追加の仕上げ操作を行う必要があります。これにより、生産プロセスに時間とコストが追加されます。
耐性制御も困難です。加工中のプラスチックの熱膨張と収縮は、寸法の変化を引き起こす可能性があります。高硬度プラスチックは熱に敏感であるため、温度のわずかな変化でさえ、望ましい次元からの大幅な逸脱につながる可能性があります。温度を綿密に監視し、機械加工プロセスを調整して、必要な許容範囲内に部品を維持する必要があります。
チップ避難
チップの避難はしばしば見落とされがちですが、重大な課題です。高く加工すると、プラスチックが硬くなると、チップは長く糸状になります。これらのチップは、切削工具とワークピースの周りに絡み合って、あらゆる種類の問題を引き起こす可能性があります。それらは、温度を下げておくことになっているクーラントの流れをブロックできます。また、プラスチックを再切断し、表面仕上げが不十分になる可能性があります。
ツールでチップブレーカーを使用したり、クーラントフローを調整したりするなど、チップ避難を改善するためのさまざまな方法を試しました。しかし、それはまだ絶え間ない戦いです。時には、生産が遅くなるチップを片付けるためだけに機械加工プロセスを停止する必要があります。
ワークホールディング
ワークホールディングは、私たちが課題に直面する別の分野です。高硬度プラスチックは脆く、それらをきつく締めすぎると亀裂や変形を引き起こす可能性があります。しかし、それらを十分にしっかりと固定しないと、機械加工中に動くことができ、不正確な部分になります。
クランプ力を均等に配布する作業方法を使用する必要があります。非研磨材料で作られた柔らかい顎や備品は、損傷からプラスチックを保護するのに役立ちます。しかし、これらの作業装置を設計および製造するには、時間とリソースが必要です。
結論
CNCを使用した高加工 - 硬度プラスチックは、公園を散歩していません。材料の特性、ツール摩耗、機械加工パラメーター、表面仕上げ、チップ避難、およびワークホールディングなど、あらゆる角度からの課題に直面しています。しかし、私たちはあきらめていません。私たちは、より良い解決策を見つけるために常に学び、実験しています。
CNCの市場にいる場合は、機械加工された高度 - 硬度のプラスチック部品を支援するためにここにいます。私たちは経験と知っている - これらの課題に取り組み、高い品質の部品を提供する方法を知っています。 PMMA、ナイロン、腹筋、またはその他の高硬度プラスチックであろうと、私たちはタスクを担っています。ですから、私たちと一緒に仕事に興味があるなら、お気軽に手を差し伸べて、あなたのプロジェクトについて会話を始めてください。
参照
- スミス、J。（2018）。 「ハイパフォーマンスプラスチックの高度な機械加工」機械加工技術ジャーナル。
- ブラウン、A。（2020）。 「プラスチック製造でのツールウェア。」製造研究雑誌。
- グリーン、C。（2019）。 「CNCプラスチック製造における熱効果。」プラスチックエンジニアリングレビュー。
